皮带修补 皮带撕裂修补 传送带修补 输送带修补
一、前言
橡胶弹性体以其优异的减震性、耐磨性及在工农业生产中得到了广泛的应用。比如用于制造运输带、胶带、密封圈及管道内壁、料槽、泥浆泵等设备的防磨、防腐的防护层。但是在其制品及使用过程中，难免会产生撕裂、磨损、老化、穿孔甚至脱落现象。
设备需要修复，传统的热硫化工艺很难适应现场修复的需要，修复时要采用专门的设备，消耗大量热能和电能，费时费力。
采用德国进口sc2000高分子材料技术实施修复，其产品所具备的优越的粘着力及出色的抗磨损、抗撕裂性能，确保修复后完全达到甚至超出新部件的使用周期，大大缩短停机时间，提高生产能力，并避免了订购热硫化挤压机的巨额投资。
二、皮带撕裂修补技术对比分析
针对传送带撕裂划破修补问题，国内多数企业一般采用机械方式和热硫化胶合法，由于以上技术所表现出的缺点较多，近年来已经被国外先进高分子材料冷粘法逐步取代，高分子橡胶修补材料作为业内修复时间最短的技术在此背景下被引进国内并加以推广。
下面就几种橡胶传送带划伤修补方式进行分析比较，供参考。
1.热硫化胶合连接方式：其优点粘结强度高，可以达到原带的90%；接头平服，无冲击性；挠性相对较好。缺点是硫化时对热源要求高，装备笨重，不利于搬运；工艺复杂，时间长，受环境温度和湿度影响较大。而且接头硫化部位易起皮开裂。
2.机械连接方式：其优点是操作简单、快速、价廉。缺点是胶带连接部的强度削弱，只有原带的35 %.-45%，容易疲劳损坏，使用寿命短，而且接头不平服，运行中存在冲击性对托辊的损伤严重，并伴有漏料问题。
3.sc2000高分子橡胶修补材料是目前全球范围内修复橡胶输送带划伤最有效的解决办法优点是施工简单，无需专门工具，且耐老化和耐磨性能远高于聚氨酯皮带本身，综合性价比高。现场修复一小时后即刻能够投入生产使用。
四、皮带撕裂修补步骤
1．表面处理，将橡胶带表面的杂物用专用清洗剂清除干净，稍等5分钟。
2. 然后，涂刷第一遍胶，皮带和修补条上面都要涂刷胶水，常温下等待30-45分钟，便可进行下一步。
3．接下来，在涂刷第二遍胶，同上步骤在刷一遍胶，用手掌背面轻轻贴在涂刷面有些微粘，但是，胶水不会粘在手背上便可进行粘接。
4. 最后，用压轮同一顺序碾压修补条，把气体排出，压实封口，防止渗水
