滚筒包胶冷粘和热硫化区别

      目前滚筒包胶主要是冷粘和热硫化两种方法，其主要工艺区别是： 

一、热硫化包胶的工艺是将滚筒全部拆解完毕，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热 180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。 

二、冷包胶工艺是将滚筒筒皮用绞磨机除锈，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面，包胶过程中可以不必将滚筒拆解。 

三、冷硫化包胶与传统工艺对比：1、冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。2、传统包胶工艺由于硫化压强低，硫含量偏高，而耐磨性能差，使用中易老化。导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。    冷硫化滚筒包胶与热包胶对比 工作条件  热硫化包胶 冷硫化包胶 与金属滚筒的粘接力 3-8N/mm 12N/mm 硫化时压强 6-8kg/cm2 250kg/cm2  耐磨性能 橡胶密实度低 橡胶密实度高，耐磨性能强 使用寿命 使用寿命低  寿命为热包胶的数倍 摩擦系数  与胶带附着力低，增强了胶带应力  摩擦系数高，从而减低了胶带应力  橡胶硬度  较快老化导致橡胶过硬，引起物料粘附  橡胶弹性佳，防粘附性能好